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Jul 09, 2023

So wählen Sie die richtige Wellendichtung für die Proteinverarbeitung aus

13. April 2020 Das Geschäft in der Proteinpulverindustrie boomt. Laut MarketsandMarkets belief sich der Wert des Marktes für Proteinergänzungen weltweit im Jahr 2019 auf 49,82 Milliarden US-Dollar. Es wird erwartet

13. April 2020

Das Geschäft mit der Proteinpulverindustrie boomt. Laut MarketsandMarkets belief sich der Wert des Marktes für Proteinergänzungen weltweit im Jahr 2019 auf 49,82 Milliarden US-Dollar. Bis 2025 wird ein jährliches Wachstum von 6 % erwartet. Das ist eine Menge Proteinpulver. Hersteller von Proteinpräparaten müssen sich auf das Wachstum einstellen.

Warum ist diese Branche heutzutage so wichtig? Hier sind mehrere Gründe:

* Menschen bevorzugen eine gesunde Ernährung und nahrhafte Lebensmittel, die reich an Aminosäuren, Mineralien und Ballaststoffen sind (die in einer Vielzahl von Proteinen enthalten sind). * Menschen möchten verhindern, dass sie Gluten, Laktose und anderen Arten von Allergenen ausgesetzt werden. * Menschen ersetzen Fleisch durch Milchprodukte, Ei und Molkenprotein für die Herz-Kreislauf-Gesundheit* Menschen wünschen sich erstklassige Körperpflege- und Gesundheitsprodukte – mit verbesserten Inhaltsstoffen für Haar und Haut

Welche produzierenden Branchen sind betroffen?

* Gesundheitslebensmittel, Futtermittel und Sportgetränke * Pharmazeutika * Kosmetika und Körperpflege

Bei der Fertigung in diesen Branchen werden Prozessgeräte wie Mischer, Mischer, Rührwerke, Trockner und Kessel eingesetzt, um das Endprodukt zu extrudieren, zu trennen, zu konzentrieren, zu verdampfen und zu trocknen. Dabei sollten Hersteller einige wichtige Überlegungen im Hinterkopf behalten:

* Wie Sie die Verarbeitung so effizient und produktiv wie möglich gestalten. * Wie Sie sicherstellen, dass hohe Produktsicherheitsstandards vorhanden sind und funktionieren

Warum Wellendichtringe? Bei der Aufrechterhaltung und Steigerung eines hohen Produktionsniveaus bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktsicherheit geht es nicht nur um größere und bessere Verarbeitungsmaschinen. Tatsächlich könnte einer der Schlüssel zum Erfolg in der Hand eines relativ kleinen Akteurs liegen, der oft übersehen wird – bis er natürlich nicht mehr funktioniert. Dieses unangekündigte Teammitglied ist die Dichtung – insbesondere der Radialwellendichtring oder Radialwellendichtring –, die das Produkt dort hält, wo es hingehört, und es vor Verunreinigungen schützt.

Die Herstellung von Proteinpulver ist eine weitere Art der Lebensmittelverarbeitung. In diesem Fall enthalten Proteine ​​viele Aminosäuren. Daher ist es erforderlich, dass sich die Rohstoffe durch ein System bewegen, das das Zielmaterial trennt. Für den Transport des Materials sind verschiedene Förderer erforderlich, deren Konstruktion über eine Drehwelle verfügt. Dieser Schacht muss abgedichtet sein, um zu verhindern, dass Produkt austritt und Verunreinigungen eindringen.

Im Laufe der Jahre wurden unterschiedliche Dichtungsmethoden eingesetzt: Lippendichtungen, Gleitringdichtungen und Rotationswellendichtungen. Sie sind alle darauf ausgelegt, ein Auslaufen und eine Kontamination des gemischten oder geförderten Produkts zu verhindern. Es gibt jedoch große Unterschiede in der Art und Weise, wie diese Dichtungen ihre Aufgabe erfüllen und wie gut sie diese erfüllen.

Lippendichtungen und mechanische Packungen Lippendichtungen verwenden verschiedene Arten von Lippen, um Leckagen zu verhindern. Die rotierende Welle erzeugt eine hydrodynamische Wirkung, die hilft, die Dichtung zu halten, obwohl der Bediener auch eine dünne Schmierschicht zwischen Lippe und Welle aufrechterhalten muss. Die Lippe hat einen Punktkontakt mit der Welle, der zwei Winkel bildet, und dieser Kontakt mit der rotierenden Welle führt zu Verschleiß und Beschädigung der Welle. Das ist der wesentliche Unterschied zwischen einer Lippendichtung und einer Radialwellendichtung.

VorteilDer größte Vorteil von Lippendichtungen und mechanischen Packungen, die in Stopfbuchsen verwendet werden, sind ihre geringen Kosten, wodurch der Austausch relativ kostengünstig ist (bedenken Sie jedoch, dass der Austausch dieser Dichtungen und Produktverluste die anfänglichen Einsparungen zunichtemachen).

Nachteile * Lippendichtungen haben eine vergleichsweise kleine Oberfläche, mit der sie die rotierende Welle greifen können. Diese Konstruktion erhöht das Risiko von Kontamination und Leckagen bei allen Anwendungen von Lippendichtungen. Schließlich entsteht durch die Verunreinigung eine Rille in der Welle und durch Partikelverunreinigung werden Lager und Getriebe zerstört.* Die kleine Oberfläche der Lippe führt auch dazu, dass Lippendichtungen schneller verschleißen, insbesondere in rauen Betriebsumgebungen. Dadurch müssen Lippendichtungen häufiger ausgetauscht werden, wodurch ein Großteil ihrer ursprünglichen Kosteneinsparungsvorteile verloren geht.* Lippendichtungen haben nur begrenzte Einsatzmöglichkeiten, da ihre stationäre Konstruktion Reibung und Wärmeentwicklung verursacht. Die Viskosität der versiegelten Flüssigkeit hat direkten Einfluss auf die im Schmierfilm erzeugte Reibung. Bei Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität kann dies ein ernstes Problem darstellen, da der Schmierfilm zu dünn wird, um die Trennung zwischen Dichtung und Welle aufrechtzuerhalten.* Lippendichtungen halten dem Druck nicht gut stand, was ihren Nutzen weiter einschränkt.* Die nicht rotierende Lippendichtung Die Konstruktion kann auch in kurzer Zeit zu Wellenschäden führen.* Schließlich fehlt Lippendichtungen die staatliche Zertifizierung, die in der Fleisch-, Geflügel- und Milchverarbeitungsindustrie erforderlich ist.* Bei der mechanischen Packung handelt es sich um eine quadratisch geflochtene Seilpackung, die um den Durchmesser der Welle komprimiert wird in einer Stopfbüchse. Bei normalem Gerätebetrieb verschleißt die Packung und muss häufig ausgetauscht werden, was kostspielig sein kann.* Bei der Förderung abrasiver Schüttgüter wandert dieses in den Dichtungsbereich und dringt in die Seilpackung ein. Das abrasive Material beginnt, den Außendurchmesser der Welle abzunutzen. Der kleinere Wellendurchmesser verringert die Festigkeit und das Drehmoment der Welle und macht die Dichtfläche uneben und schwierig abzudichten.

Vorteile von WellendichtringenDie Radialwellendichtringe haben gegenüber Lippendichtungen und Gleitringdichtungen klare Vorteile:

* Ihr rotierendes Design eliminiert das Risiko einer Wellenbeschädigung, die bei Lippendichtungen und mechanischen Packungen auftritt.* Kann Wellenfehlausrichtungen von bis zu ¼ Zoll tolerieren, die bei Schüttguthandhabungsgeräten üblich sind, ohne dass die Dichtung verloren geht. Dies verhindert Leckagen und Materialverlust.* Haben eine größere Oberfläche als Lippendichtungen, wodurch das Risiko von Verunreinigungen und Leckagen verringert wird.* Ihr selbstschmierendes Design ermöglicht einen trocken laufenden Dichtungsbetrieb und verringert den Verschleiß.* Kann USDA-zertifiziert werden zur Verwendung in Fleisch-, Geflügel- und Milchprodukten. In solch hygienesensiblen Umgebungen ist es wichtig, die Geräte täglich schnell zu demontieren und zu reinigen.

Da Geräteaufrüstungen und Neuinstallationen erforderlich werden, um mit dem Wachstum Schritt zu halten, sollten Unternehmen in der Proteinpulverindustrie bedenken, dass sich ein niedrigerer Preis nicht auf den ROI-Wert auswirkt, wenn es darum geht, sich zwischen Lippendichtungen und Rotationswellendichtungen zu entscheiden. Die häufigere Reparatur und der Austausch einer Lippendichtung und einer mechanischen Packung schmälern schnell die anfängliche Ersparnis des Kaufpreises. Bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Proteinverarbeitungsanwendung ist es wichtig, alle Kosten im Zusammenhang mit der Wahl Ihrer Wellendichtung zu berücksichtigen.

Seit mehr als 25 Jahren bietet CinchSeal Rotationswellendichtungslösungen für Mischer, Schneckenförderer und alle Arten von Schüttguthandhabungsgeräten an. Für weitere Informationen rufen Sie 856-662-5162 an oder besuchen Sie cinchseal.com.

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